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1、冷敏——在常溫下標準下,運用專業(yè)設備和磨具,使原料產(chǎn)生塑性形變而產(chǎn)生球坯的加工方式。2、熱鐓—在原料加溫到一定溫度下,運用專業(yè)設備和磨具,精密鋼球生產(chǎn)廠家使原料產(chǎn)生塑性形變而產(chǎn)生球坯的加工方式。3、光磨——分成光磨一跟光磨二。這是運用2個經(jīng)熱處理后的獨特鋁合金生鐵盤,使球坯在固定不動盤和旋轉(zhuǎn)盤掘進工作面的溝槽里受較高的工作壓力功效轉(zhuǎn)動,磨平球坯環(huán)帶、兩方面和一部分留量,南京制造精密鋼球使球坯初成定制實心鋼球的加工方式。4、調(diào)質(zhì)處理—使光磨加工后的半成品加工鋼球,歷經(jīng)加溫熱處理淬火而得到所必須的合金成分和強度的加工方式。
一、不銹鋼軸承鋼球的簡單生產(chǎn)工藝流程球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→ 熱處理→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。 二、鋼球詳細生產(chǎn)工藝流程1.伸線(拔絲):將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑;2.冷鐓(鍛壓):將拉好的線材置入鋼球冷鐓機,由機內(nèi)的鋼模鐓打成球胚;3.光球:光球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨,制造精密鋼球去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點;4.軟球:軟球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度;5.熱處理:將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度,精密鋼球生產(chǎn)廠家韌性和壓碎負荷;6.硬磨:研磨機內(nèi)的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削,以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度
選擇不銹鋼球時,有兩個問題常被忽視:不銹鋼球并非愈硬愈好,精密鋼球生產(chǎn)廠家而是有其恰當?shù)挠捕戎?不銹鋼球密度也是一個不可忽視的問題。關于硬度的影響,一般地說,隨著硬度增加,只要不發(fā)生破碎,不銹鋼球單耗下降;而且可使球體變形小,在破碎中球體變形小,能量可更多地用于破碎礦粒,可使磨機的生產(chǎn)率增加。但不銹鋼球硬度的增加只能是適度的,有個恰當范圍,并非愈硬愈好。如果只考慮球耗,南京精密鋼球是硬度愈高消耗愈低。但對磨機生產(chǎn)率而言,在一定范圍內(nèi)生產(chǎn)率隨不銹鋼球硬度增大而增加,但當硬度超過一定范圍時則對磨機生產(chǎn)率產(chǎn)生不利影響,使磨機生產(chǎn)率下降。
精研和超精研都是不銹鋼球的終加工工序,高于G40級的不銹鋼球加工一般要采用超精研工序。不銹鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷等各項技術(shù)要求,精密鋼球生產(chǎn)廠家要達到精研或超精研工序工藝規(guī)程的規(guī)定。檢查不銹鋼球的直徑偏差和幾何精度時,必須在規(guī)定的專用儀器上測量。精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗,一般采用在散光燈下目檢。若有爭議,可在90倍的放大鏡下檢查,制造精密鋼球生產(chǎn)廠家并與相應的標準照片相對照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗,必須抽取一定工件數(shù)量在90倍的放大鏡下和標準照片對照檢查。表面粗糙度目視有疑問時,可在表面粗糙度儀上進行檢測。精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機取樣抽檢,抽檢的數(shù)量和質(zhì)量標準應符合燒傷標準規(guī)定。
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