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通過鑄造熔煉的辦法制造出的鋼球叫做鑄造鋼球。不需要熔煉鑄造，只是通過鍛打制造出來嗯鋼球叫做鍛造鋼球。鑄造鋼球因材料以及加工工藝的不同，不銹鋼滾珠生產(chǎn)廠家熱處理內(nèi)外淬透性差，生產(chǎn)處理鋼球內(nèi)外硬度差別大。因為鍛造鋼鐵有高碳錳鉻等合金元素合理搭配，生產(chǎn)熱處理內(nèi)外淬透性強，內(nèi)外硬度差別小，還因沖擊值的差別。因此決定鍛球與鑄造球相比更加不破碎。鍛造鋼球破碎率小，而鑄造鋼球破碎率大，四川不銹鋼滾珠生產(chǎn)廠家一般情況鑄造鋼球破碎率在3%，而鍛造鋼球在1%，由于破碎率小，增加了磨機的出粉率，并減少了選礦成本，就提高了磨機生產(chǎn)效率。由于我們的鍛造鋼球金相組織是細針狀馬氏體組織，硬度較高，與鑄造鋼球同等耐磨性能下，鍛造鋼球價格遠遠低于鑄造鋼球，研磨成本更低。
精研和超精研都是不銹鋼球的終加工工序，高于G40級的不銹鋼球加工一般要采用超精研工序。不銹鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷等各項技術(shù)要求，不銹鋼滾珠生產(chǎn)廠家要達到精研或超精研工序工藝規(guī)程的規(guī)定。檢查不銹鋼球的直徑偏差和幾何精度時，必須在規(guī)定的專用儀器上測量。精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗，一般采用在散光燈下目檢。若有爭議，可在90倍的放大鏡下檢查，定制不銹鋼滾珠生產(chǎn)廠家并與相應(yīng)的標準照片相對照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗，必須抽取一定工件數(shù)量在90倍的放大鏡下和標準照片對照檢查。表面粗糙度目視有疑問時，可在表面粗糙度儀上進行檢測。精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機取樣抽檢，抽檢的數(shù)量和質(zhì)量標準應(yīng)符合燒傷標準規(guī)定。
強化層深度不足（存在的問題）強化過程的控制，強化時間采用時間繼電器自動控制（控制方法）定期檢查強化機葉片的磨損程度，檢查強化機的轉(zhuǎn)速并定期對鋼球強化層深度進行檢查分析。 四川不銹鋼滾珠生產(chǎn)廠家為加強加工過程的控制，防止出現(xiàn)壞球，對各種鋼球表面缺陷:毛刺，墊傷，壓壞笛傷等表面缺陷（存在的問題）提高渦電流或光電設(shè)備的精度，確保所有壞球均被清除（控制方法）定制不銹鋼滾珠生產(chǎn)廠家光電或渦電流不良球進行分析，發(fā)現(xiàn)毛刺或裂紋，均予以銷毀處理。
替代高鉻精密軸承鋼珠的淬火zhuanli技術(shù)，質(zhì)優(yōu)價廉摩擦系數(shù)低。磨機CAB新型材料鋼球，表面硬度達到58-65RC，內(nèi)部硬度55-63HRC，不銹鋼滾珠生產(chǎn)廠家總體硬度高且遍布勻稱，具體破碎率.5mm-80mm≤0.5%，90mm-140mm≤1%，耐磨損鋼球在應(yīng)用全過程中不會改變形、無失圓，在繁雜的工礦企業(yè)標準濕磨情況下耐腐蝕等有機化學成浸蝕強，四川定制不銹鋼滾珠合適各種各樣礦山開采的濕磨球磨機，RCAB耐磨損鋼球廣泛運用于大中型治金礦山開采（如金礦石、錫礦、銅礦、鋁礦、稀有金屬、貴重金屬有色金屬等）、混凝土裝飾建材、煤漿發(fā)電站、制藥廠、陶瓷涂料、石英沙、硅砂廠等各種各樣球磨機機器設(shè)備。
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