1.產(chǎn)量過少，生產(chǎn)加工時(shí)間過短。2.碾磨盤的管溝較淺，管溝與鋼件的表面很小。3.碾磨盤的強(qiáng)度過高或強(qiáng)度不勻，及其有砂眼和出氣孔等。4.研磨膏的添加量過多，微型鋼球生產(chǎn)廠家或耐磨材料的粒度分布過粗。5.碾磨盤管溝內(nèi)太臟，有鐵銷或別的臟物。球磨機(jī)不銹鋼球的優(yōu)劣嚴(yán)重危害著球磨機(jī)磨礦的生產(chǎn)量與在磨礦全過程中，造成的耗損。球磨機(jī)不銹鋼球品質(zhì)危害球耗高矮，從而危害磨礦物質(zhì)成本費(fèi)。單純性追求完美高硬度低單耗是錯(cuò)誤的。高硬度及低單耗并不一定成本低，高硬度及低單耗的球通常也價(jià)錢甚高。優(yōu)質(zhì)洛陽微型鋼球高硬度不一定使生產(chǎn)率提升，乃至?xí)档?，只能生產(chǎn)率高才可以使各類單耗指標(biāo)值降低。因而，挑選不銹鋼球的主要規(guī)范應(yīng)當(dāng)是球磨機(jī)生產(chǎn)率大及磨礦物質(zhì)低成本。只能高生產(chǎn)率和低的磨礦物質(zhì)成本費(fèi)才可以有好的經(jīng)濟(jì)收益。經(jīng)濟(jì)收益是公司存活及發(fā)展趨勢的必備條件。

鋼球廠與大家共享不銹鋼球的相關(guān)知識。研研和超精密研均為不銹鋼球的最終加工工藝，G 40級以上不銹鋼球加工一般采用超精密磨削工藝。不銹鋼球的最終尺寸偏差，幾何精度，表面粗糙度，表面質(zhì)量和燒傷等各種技術(shù)要求，均符合研超精密研工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 精研后的工作表面粗糙度和表面質(zhì)量檢查，洛陽微型鋼球生產(chǎn)廠家一般在散光下看。如果有爭議，可以用90倍的放大鏡進(jìn)行檢查，并與對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行比較。 超精研后的工作表面質(zhì)量和表面粗糙度的驗(yàn)證，優(yōu)質(zhì)微型鋼球生產(chǎn)廠家有必要抽出一定的工作數(shù)量，在90倍的放大鏡下和標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行檢查？ 對表面粗糙度目測有疑問時(shí)，可以用表面粗糙度計(jì)進(jìn)行檢測。

在單向軸承制作設(shè)備中，內(nèi)外輪和鋼球配合后，需要在單向軸承的內(nèi)側(cè)和外側(cè)溝上對鋼球進(jìn)行均等分割。一種用于單向軸承保持架的設(shè)備。洛陽微型鋼球生產(chǎn)廠家現(xiàn)在的分球裝置大部分是用分球針對鋼球進(jìn)行均等分割。運(yùn)用汽缸將分球針自動(dòng)等分成鋼球，用這種方法簡單地劃傷鋼球，汽缸簡單地振蕩破壞鋼球的均勻布條，優(yōu)質(zhì)微型鋼球生產(chǎn)廠家然后簡單地折或彎曲或變形分球針。許多中小企業(yè)采用單向軸承制造商、手工將鋼球分開，器件保持架、功率非常低，在設(shè)備保持時(shí)一般選擇用橡膠錘劈開的方法，選擇這種方法非常簡單，在溝兩側(cè)會(huì)導(dǎo)致力不均勻，降低游隙；而且在施力時(shí)，很難控制力道，簡單地引起鋼球、保持架上的風(fēng)帽、溝的損壞，而且敲設(shè)備，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，非常不方便。我國的zhuanli公開號：CN103398110A，發(fā)表了為了保持裝置的分球器，制作了為了保持裝置的分球器，包含了裝置用的手柄。固定在飛碟和所記載的飛碟的端面上，作為環(huán)狀的模式散布的多個(gè)銷。在復(fù)數(shù)本書中記載的分流·銷中，以最長的東西為范本的分流·銷，其他的各引腳的長度，從頂針向兩側(cè)慢慢地變短。另外，其他的各銷與頂銷相對設(shè)置，應(yīng)該制作的銷的前端很尖，通過幾次實(shí)驗(yàn)，使用這個(gè)球的銷分割球很簡單，2個(gè)球夾在2個(gè)銷之間，球的分割失敗，降低生產(chǎn)能力，而且這個(gè)創(chuàng)造只能對球進(jìn)行分割，證明了沒有固定的持有者，效用是比較單一的。

通過鑄造熔煉的辦法制造出的鋼球叫做鑄造鋼球。不需要熔煉鑄造，只是通過鍛打制造出來嗯鋼球叫做鍛造鋼球。鑄造鋼球因材料以及加工工藝的不同，微型鋼球生產(chǎn)廠家熱處理內(nèi)外淬透性差，生產(chǎn)處理鋼球內(nèi)外硬度差別大。因?yàn)殄懺熹撹F有高碳錳鉻等合金元素合理搭配，生產(chǎn)熱處理內(nèi)外淬透性強(qiáng)，內(nèi)外硬度差別小，還因沖擊值的差別。因此決定鍛球與鑄造球相比更加不破碎。鍛造鋼球破碎率小，而鑄造鋼球破碎率大，洛陽微型鋼球生產(chǎn)廠家一般情況鑄造鋼球破碎率在3%，而鍛造鋼球在1%，由于破碎率小，增加了磨機(jī)的出粉率，并減少了選礦成本，就提高了磨機(jī)生產(chǎn)效率。由于我們的鍛造鋼球金相組織是細(xì)針狀馬氏體組織，硬度較高，與鑄造鋼球同等耐磨性能下，鍛造鋼球價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鑄造鋼球，研磨成本更低。