鋼球廠和大家分享關(guān)于不銹鋼球的知識.精研和超精研是不銹鋼球的終加工工序，G40級以上的不銹鋼球加工一優(yōu)質(zhì)鋼珠生產(chǎn)廠家般必須采用超精研工序。不銹鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷等各項技術(shù)要求，必須達(dá)到精研或超精研工藝規(guī)程的規(guī)定。在檢查不銹鋼球的直徑偏差和幾何精度時，必須用規(guī)定的專用儀器進(jìn)行測量。精研后工件的表面粗糙度和表面質(zhì)量檢測，黃石鋼珠一般采用在熒光燈下進(jìn)行檢驗(yàn)。如果有爭論，可以在90倍的擴(kuò)大鏡下進(jìn)行檢查，并與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行對照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢測，必須提取一定工件數(shù)量為90倍的放大鏡下和標(biāo)準(zhǔn)照片的對照檢查。當(dāng)目視表面粗糙度并有疑問時，可以用表面粗糙度計進(jìn)行檢查。精研和超精研燒傷檢查方法采用隨機(jī)抽樣檢查，提取檢驗(yàn)的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合燒傷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

實(shí)心鋼球硬度（HRC必須≥58以上， 內(nèi)外水泥， 以礦山用戶人體首飾鋼球的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，且鋼球在運(yùn)用過程中可以判別破碎率在0.5%以下，黃石鋼珠生產(chǎn)廠家 這樣的鋼球應(yīng)該具有較高的耐磨性的鋼球才是真正意義上的耐磨性高（耐磨性高）一般硬度(HRC)低的儀表鋼球在56°C以下的鋼球也被稱為耐磨鋼球。 由于這種鋼球硬度較低，優(yōu)質(zhì)鋼珠生產(chǎn)廠家耐磨性較差（磨耗較高）。鑄造鋼球，不銹鋼球，軋制鋼球，軸承鋼球均被稱為耐磨鋼球。耐磨鋼球以判斷耐磨球是否為耐磨球的象征有兩個主要目標(biāo):鋼球硬度(HRC)。 未經(jīng)過油處理的一般耐磨鋼球硬度(HRC)在45―54之間。

強(qiáng)化層深度不足（存在的問題）強(qiáng)化過程的控制，強(qiáng)化時間采用時間繼電器自動控制（控制方法）定期檢查強(qiáng)化機(jī)葉片的磨損程度，檢查強(qiáng)化機(jī)的轉(zhuǎn)速并定期對鋼球強(qiáng)化層深度進(jìn)行檢查分析。 黃石鋼珠生產(chǎn)廠家為加強(qiáng)加工過程的控制，防止出現(xiàn)壞球，對各種鋼球表面缺陷:毛刺，墊傷，壓壞笛傷等表面缺陷（存在的問題）提高渦電流或光電設(shè)備的精度，確保所有壞球均被清除（控制方法）優(yōu)質(zhì)鋼珠生產(chǎn)廠家光電或渦電流不良球進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)毛刺或裂紋，均予以銷毀處理。

不銹鋼鋼球通常是由不銹鋼鍛造工藝生產(chǎn)的鋼球，優(yōu)質(zhì)鋼珠現(xiàn)階段常用不銹鋼球的材質(zhì)有201、302、304、316、316L、420、440C。 不銹鋼的定義是含有12.5%以上的鉻，具有較高的抵抗化學(xué)物質(zhì)（酸、堿、鹽）腐蝕的鋼材。不銹鋼球的原理是不銹鋼不是不會生銹，而是不易生銹。其原理是借著鉻元素的添加，優(yōu)質(zhì)黃石鋼珠生產(chǎn)廠家在鋼材的表面形成一層組織致密的氧化鉻層，可以有效的阻隔鋼材與空氣的再接觸，使空氣中的氧無法進(jìn)入鋼材內(nèi)，而達(dá)到防止鋼材生銹的效果。

通過鑄造熔煉的辦法制造出的鋼球叫做鑄造鋼球。不需要熔煉鑄造，只是通過鍛打制造出來嗯鋼球叫做鍛造鋼球。鑄造鋼球因材料以及加工工藝的不同，鋼珠生產(chǎn)廠家熱處理內(nèi)外淬透性差，生產(chǎn)處理鋼球內(nèi)外硬度差別大。因?yàn)殄懺熹撹F有高碳錳鉻等合金元素合理搭配，生產(chǎn)熱處理內(nèi)外淬透性強(qiáng)，內(nèi)外硬度差別小，還因沖擊值的差別。因此決定鍛球與鑄造球相比更加不破碎。鍛造鋼球破碎率小，而鑄造鋼球破碎率大，黃石鋼珠生產(chǎn)廠家一般情況鑄造鋼球破碎率在3%，而鍛造鋼球在1%，由于破碎率小，增加了磨機(jī)的出粉率，并減少了選礦成本，就提高了磨機(jī)生產(chǎn)效率。由于我們的鍛造鋼球金相組織是細(xì)針狀馬氏體組織，硬度較高，與鑄造鋼球同等耐磨性能下，鍛造鋼球價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鑄造鋼球，研磨成本更低。