1.加工量太少，加工時間太短。 2.磨床的溝槽太淺，溝槽和工件的接觸面太小。 3.磨床硬度過高或硬度不均勻，有沙眼和氣孔等。制造小鋼珠生產(chǎn)廠家 4.磨料的添加量太多，磨料的顆粒太粗糙。 哈爾濱小鋼珠生產(chǎn)廠家5.磨床的溝槽里有污漬，鐵屑和其他雜物。 球磨機不銹鋼球的好壞對球磨機研磨產(chǎn)量和研磨過程中產(chǎn)生的損失有嚴(yán)重的影響。

鋼球是通過生產(chǎn)加工技術(shù)研磨的鋼球， 他們被分成鍛造的鋼球， 鑄造鋼球，鑄造鋼球，鑄造鋼球，鑄造鋼球， 哈爾濱小鋼珠生產(chǎn)廠家不銹鋼球， 碳鋼球， 銅軸承鋼球， 一般分為合金球等。鋼球生產(chǎn)方式一般為鍛造。 有軋制，半固體成形和鑄造四種。歷史的沿襲和選礦工業(yè)的一些特殊使用條件和綜合環(huán)境， 由于背景的原因， 在這些行業(yè)中， 鍛造和壓延球占了相當(dāng)大的比例 制造小鋼珠生產(chǎn)廠家具有可以用非簡單的壓鑄來說明的特征， 一種相似鑄，相似，兼具鑄造優(yōu)點的先進(jìn)技術(shù)所形成的優(yōu)良性能引起了人們的關(guān)注。鑄鋼球是其簡單，靈活，可靠的生產(chǎn)方式，易于實現(xiàn)低投資的大規(guī)模生產(chǎn)的擴(kuò)張優(yōu)勢，尤其是專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進(jìn)技術(shù)和合金成分的設(shè)計，使之成為無限的想象力。 材料為20號鋼，采用鍛造方法制造了直徑50 MM的實心鋼球。鍛造的鋼球表面光滑，尺寸公差盡可能小，橢圓度小?？梢詿彳埳a(chǎn)。

3、表面缺點對軸承性能的危害因為機械加工制造，銹蝕浸蝕或原料所造成的露在制造不銹鋼球表面上的單點、群點、劃條、擦破、碰坑和刻傷等通稱為表面缺點。制造小鋼珠生產(chǎn)廠家因為鋼球表面缺點，會使軸承轉(zhuǎn)動時常常造成震動和噪音，缺點越大，震動值越大。軸承長期工作中使鋼球表面缺點邊沿的金屬材料應(yīng)先疲憊，哈爾濱小鋼珠生產(chǎn)廠家出現(xiàn)合金成分顯微鏡裂痕，裂痕逐漸擴(kuò)張而掉下來，直到導(dǎo)致軸承階段初期報費。4、批直徑變化量和球規(guī)值對軸承性能的危害批直徑變化量危害軸承負(fù)載在每個鋼球上遍布的勻稱性。直徑很大的鋼球承擔(dān)負(fù)載大，相反則小。而很大的鋼球必定初期毀壞，減少了軸承使用壽命。

1、冷敏——在常溫下標(biāo)準(zhǔn)下，運用專業(yè)設(shè)備和磨具，使原料產(chǎn)生塑性形變而產(chǎn)生球坯的加工方式。2、熱鐓—在原料加溫到一定溫度下，運用專業(yè)設(shè)備和磨具，小鋼珠生產(chǎn)廠家使原料產(chǎn)生塑性形變而產(chǎn)生球坯的加工方式。3、光磨——分成光磨一跟光磨二。這是運用2個經(jīng)熱處理后的獨特鋁合金生鐵盤，使球坯在固定不動盤和旋轉(zhuǎn)盤掘進(jìn)工作面的溝槽里受較高的工作壓力功效轉(zhuǎn)動，磨平球坯環(huán)帶、兩方面和一部分留量，哈爾濱制造小鋼珠使球坯初成定制實心鋼球的加工方式。4、調(diào)質(zhì)處理—使光磨加工后的半成品加工鋼球，歷經(jīng)加溫?zé)崽幚泶慊鸲玫剿仨毜暮辖鸪煞趾蛷姸鹊募庸し绞健?/p>

如何處理鋼渣球磨機鋼球配制難題：鋼渣球磨機鋼球商品強度高，摩擦系數(shù)低，延展性好，粉碎少，球磨機鋼球在應(yīng)用全過程中圓球表層強度將進(jìn)一步提高，小鋼珠生產(chǎn)廠家鋼渣球磨機鋼球耐磨性能提高，另外能夠提升球磨機生產(chǎn)量，提升面積和精礦利用率。1、不一樣鋼渣球磨機型號規(guī)格其焊裝球量不一樣。比如濕試球磨機（處理量100—150噸）較大裝球量9.5—10噸。2、第一次添加鋼球大球（?120㎜和?100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、圓球（?60和?40㎜）占30％。3、為啥鋼渣球磨機磨合期全過程中鋼球量只添加80％，由于鋼渣球磨機安裝好后，球磨機尺寸齒必須嚙合，處理量（鐵礦石量）制造小鋼珠生產(chǎn)廠家都是要慢慢增加，待球磨機一切正常持續(xù)運作兩三天后，停球磨機查驗尺寸傳動齒輪嚙合狀況，待一切正常，開啟球磨機手孔蓋第二次添加剩下20％鋼球。