一、不銹鋼軸承鋼球的簡單生產(chǎn)工藝流程球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→ 熱處理→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細(xì)研→精研(或拋光)→超精研。 二、鋼球詳細(xì)生產(chǎn)工藝流程1.伸線（拔絲）：將線材用拉絲機(jī)拉伸至所需要的線徑；2.冷鐓（鍛壓）：將拉好的線材置入鋼球冷鐓機(jī)，由機(jī)內(nèi)的鋼模鐓打成球胚；3.光球：光球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨，優(yōu)質(zhì)鋼球生產(chǎn)廠家去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點；4.軟球：軟球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度；5.熱處理：將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，鋼球生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家韌性和壓碎負(fù)荷；6.硬磨：研磨機(jī)內(nèi)的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度

1.產(chǎn)量過少，生產(chǎn)加工時間過短。2.碾磨盤的管溝較淺，管溝與鋼件的表面很小。3.碾磨盤的強(qiáng)度過高或強(qiáng)度不勻，及其有砂眼和出氣孔等。4.研磨膏的添加量過多，鋼球生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家或耐磨材料的粒度分布過粗。5.碾磨盤管溝內(nèi)太臟，有鐵銷或別的臟物。球磨機(jī)不銹鋼球的優(yōu)劣嚴(yán)重危害著球磨機(jī)磨礦的生產(chǎn)量與在磨礦全過程中，造成的耗損。球磨機(jī)不銹鋼球品質(zhì)危害球耗高矮，從而危害磨礦物質(zhì)成本費。單純性追求完美高硬度低單耗是錯誤的。高硬度及低單耗并不一定成本低，高硬度及低單耗的球通常也價錢甚高。優(yōu)質(zhì)濟(jì)南鋼球生產(chǎn)廠家高硬度不一定使生產(chǎn)率提升，乃至?xí)档停荒苌a(chǎn)率高才可以使各類單耗指標(biāo)值降低。因而，挑選不銹鋼球的主要規(guī)范應(yīng)當(dāng)是球磨機(jī)生產(chǎn)率大及磨礦物質(zhì)低成本。只能高生產(chǎn)率和低的磨礦物質(zhì)成本費才可以有好的經(jīng)濟(jì)收益。經(jīng)濟(jì)收益是公司存活及發(fā)展趨勢的必備條件。

作為磨礦行業(yè)中主要的消耗品，鍛造鋼球的重要性不言而喻，本文就簡述一下鍛造鋼球的標(biāo)準(zhǔn)。鍛造鋼球可以根據(jù)制作手法的不同分為旋切輥鍛式鋼球和鍛打鋼球。鋼球生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家旋切輥鍛式鋼球的制作方法就是通過對耐磨鋼棒進(jìn)行加熱，用旋切輥鍛的方式通過全部機(jī)械化的設(shè)備把鋼球直接生產(chǎn)出來，后期統(tǒng)一進(jìn)行鋼球的熱處理。這種方式生產(chǎn)的鋼球效率高、人工干預(yù)少，質(zhì)量穩(wěn)定，容易形成大規(guī)模的庫存，方便大型客戶訂購。原材料的可追溯性能夠很好的控制每一批鋼球的來源，方便后期鍛造鋼球產(chǎn)品質(zhì)量的問責(zé)。濟(jì)南優(yōu)質(zhì)鋼球生產(chǎn)廠家而鍛打鋼球顧名思義它有一個鍛打的過程，就是先把鋼棒給切割成相應(yīng)的鋼鍛大小，首先對鋼鍛進(jìn)行加熱，再通過空氣錘鍛打鋼鍛得到我們要的鍛打鋼球，后期在進(jìn)行一系列的熱處理等工藝，終得到我們要的成品。

1、冷敏——在常溫下標(biāo)準(zhǔn)下，運(yùn)用專業(yè)設(shè)備和磨具，使原料產(chǎn)生塑性形變而產(chǎn)生球坯的加工方式。2、熱鐓—在原料加溫到一定溫度下，運(yùn)用專業(yè)設(shè)備和磨具，鋼球生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家使原料產(chǎn)生塑性形變而產(chǎn)生球坯的加工方式。3、光磨——分成光磨一跟光磨二。這是運(yùn)用2個經(jīng)熱處理后的獨特鋁合金生鐵盤，使球坯在固定不動盤和旋轉(zhuǎn)盤掘進(jìn)工作面的溝槽里受較高的工作壓力功效轉(zhuǎn)動，磨平球坯環(huán)帶、兩方面和一部分留量，濟(jì)南優(yōu)質(zhì)鋼球生產(chǎn)廠家使球坯初成定制實心鋼球的加工方式。4、調(diào)質(zhì)處理—使光磨加工后的半成品加工鋼球，歷經(jīng)加溫?zé)崽幚泶慊鸲玫剿仨毜暮辖鸪煞趾蛷?qiáng)度的加工方式。