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不銹鋼常用的拋光方法有機械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三種，這三種方法各有其優(yōu)缺點。一、磨機器其優(yōu)點是加工零件的整平性好，光亮度高其缺點是勞動強度大，污染嚴重，而且復(fù)雜的零件不能加工，四川不銹鋼球生產(chǎn)廠家而且其光澤不能一致，光澤的保留時間不長，蒸、銹。比較適合加工簡單的零件，中，小東西。2、化學(xué)研磨它的優(yōu)點是加工設(shè)備投資少，可以丟棄復(fù)雜的零件，優(yōu)質(zhì)不銹鋼球生產(chǎn)廠家速度快，效率高，防腐性能好。其缺點是光線不好，氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備，很難提高溫度適用于小批量復(fù)雜零件和小部件光照亮度要求不高的產(chǎn)品。3、電化學(xué)卡夫其優(yōu)點是鏡面光澤保持較長，工序穩(wěn)定污染少，成本低，防腐性能好。其缺點是防污性高，加工設(shè)備批量投資大，復(fù)雜的零件需要工裝、輔助電極，大量生產(chǎn)需要冷卻設(shè)施。適合批量生產(chǎn)，主要應(yīng)用于高檔產(chǎn)品的出口產(chǎn)品，有公差產(chǎn)品，其加工工序穩(wěn)定，操作簡單。
鋼球廠和大家分享關(guān)于不銹鋼球的知識.精研和超精研是不銹鋼球的終加工工序，G40級以上的不銹鋼球加工一優(yōu)質(zhì)不銹鋼球生產(chǎn)廠家般必須采用超精研工序。不銹鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷等各項技術(shù)要求，必須達到精研或超精研工藝規(guī)程的規(guī)定。在檢查不銹鋼球的直徑偏差和幾何精度時，必須用規(guī)定的專用儀器進行測量。精研后工件的表面粗糙度和表面質(zhì)量檢測，四川不銹鋼球一般采用在熒光燈下進行檢驗。如果有爭論，可以在90倍的擴大鏡下進行檢查，并與相應(yīng)的標準照片進行對照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢測，必須提取一定工件數(shù)量為90倍的放大鏡下和標準照片的對照檢查。當目視表面粗糙度并有疑問時，可以用表面粗糙度計進行檢查。精研和超精研燒傷檢查方法采用隨機抽樣檢查，提取檢驗的數(shù)量和質(zhì)量標準應(yīng)符合燒傷標準的規(guī)定。
泵浦鋼球材料化學(xué)成分 采用軸承鋼球，鉻鋼球，軸承鋼珠，鉻鋼珠，軸承玉，主要采GCr15，即高碳鉻合金鋼制作，材料名稱因國家而異，但材質(zhì)相同，化學(xué)成分一致。 軸承鋼材GCR15在各國的叫法如下。四川不銹鋼球生產(chǎn)廠家 GB（中國）GCr15ASTM/AISI（美國）52100TOCT（俄羅斯）圣X15 BS（不銹鋼球生產(chǎn)廠家英國）534A99 JIS（日本）SUJ2NF（法國）100Cr6DIN/V―Nr（德國）1.3505以下是軸承鋼GCR15的化學(xué)成分比率。 GCr15化學(xué)元素% 鉻（Cr）0.95-1.05碳(C)0.25-0.45錳（Mn）0.15-0.35硅(S)≤0.025% 磷(P)≤0.020%硫磺(S)≤0.10%
1、冷敏——在常溫下標準下，運用專業(yè)設(shè)備和磨具，使原料產(chǎn)生塑性形變而產(chǎn)生球坯的加工方式。2、熱鐓—在原料加溫到一定溫度下，運用專業(yè)設(shè)備和磨具，不銹鋼球生產(chǎn)廠家使原料產(chǎn)生塑性形變而產(chǎn)生球坯的加工方式。3、光磨——分成光磨一跟光磨二。這是運用2個經(jīng)熱處理后的獨特鋁合金生鐵盤，使球坯在固定不動盤和旋轉(zhuǎn)盤掘進工作面的溝槽里受較高的工作壓力功效轉(zhuǎn)動，磨平球坯環(huán)帶、兩方面和一部分留量，四川優(yōu)質(zhì)不銹鋼球使球坯初成定制實心鋼球的加工方式。4、調(diào)質(zhì)處理—使光磨加工后的半成品加工鋼球，歷經(jīng)加溫熱處理淬火而得到所必須的合金成分和強度的加工方式。
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